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Getriebüberwachung Inmox GmbH Eine neue Generation MAXIMALE EFFIZIENZ der Getriebeüberwachung MEHR ERFAHREN
Was wir tun

UNSERE MISSION

Durch die Integration einer neuen, intelligenten Sensortechnologie definieren wir Predictive Maintenance neu und setzen einen neuen Standard im Condition Monitoring für Getriebe.

Mit unserer Sensorik und Datenanalyse können wir Ihnen genau sagen, was im Inneren Ihres Getriebes passiert.

Unser Messverfahren ermöglicht eine neue Art der intelligenten Überwachung funktionskritischer Bauteile in Getrieben und Antriebssträngen. Es erkennt Verschleißpartikel nicht nur, es charakterisiert sie automatisch, während des laufenden Betriebs. Konkrete Informationen zum Getriebezustand stehen innerhalb weniger Sekunden zur Verfügung.

Wir machen den Maschinenbau durch Digitalisierung nachhaltiger.

Was es stark macht

Gemacht für Ergebnisse, nicht nur Messwerte

Vorteile auf einen Blick

Früherkennung von Schäden — Vermeidung von Ausfällen durch rechtzeitige Wartung
Lokalisierte Erkennung — Schadensort anhand von Metallspänen bestimmen
Reduktion von Stillstandzeiten — Maximierung der Anlagenverfügbarkeit
Kosteneinsparung — Weniger ungeplante Reparaturen und geringere Ersatzteilkosten
Einfache Nachrüstung — Kompatibel mit bestehenden Systemen
Nachvollziehbare Schwellenwerte — Verständlich, was hinter den Schadensmodellen steckt
Datensicherheit — DSGVO-konforme Cloud-Infrastruktur

Für kritische Anwendungen entwickelt

Luftfahrt

Luftfahrt

Erhebliche Erhöhung der Sicherheit durch Bestimmung und Risikobewertung von Verschleißpartikel vor Ort
Energie

Energie

Präzise Getriebeüberwachung für planbare Wartung und sicheren Betrieb, auch nach jahrzehntelangem Einsatz.
Marine

Marine

Maximierte Einsatzbereitschaft, geringere Kosten und mehr Sicherheit durch frühzeitige Erkennung von Antriebsversagen.
Industrie

Industrie

Vermeidung ungeplanter Stillstandzeiten und unnötiger Wartung in Antriebssträngen industrieller Anlagen.

Eine neue Form der

1 – Sensorintegration
Unsere Sensoren werden direkt im Schmierkreislauf installiert und erfassen kontinuierlich Partikelgröße, Material und Anzahl der metallischen Partikel.

2 – Datenanalyse in Echtzeit
Die erfassten Daten werden sicher an unsere Cloud-Plattform übertragen, wo Machine-Learning-Algorithmen sie analysieren und Muster erkennen, die auf Verschleiß oder Defekte hinweisen.

3 – Handlungsempfehlungen
Das System generiert konkrete Wartungsempfehlungen und informiert die zuständigen Teams automatisch per Dashboard, App oder E-Mail.

Der Sensor wird direkt in den Schmierstoffkreislauf des Getriebes integriert. Das System erkennt kontinuierlich metallische Verschleißpartikel mittels hochpräziser Magnetfeldmessung. Das Messverfahren ist nicht auf bewegte Verschleißpartikel angewiesen, und seine Leistung wird nicht durch langsam drehende Komponenten oder komplexe Baugruppen eingeschränkt. Das Retrofit-Design macht die Integration in neue wie bestehende Systeme einfach.

Die KI-gestützte Analyse liefert Echtzeit-Einblicke zu Materialtyp, Partikelvolumen und -anzahl. Das ermöglicht eine präzise Lebensdauerschätzung und frühzeitige Schadenserkennung, inklusive Informationen zum Risikopotenzial der Verschleißpartikel und deren Zuordnung zu einzelnen Komponentengruppen.

Machine-Learning-gestützte Sensorik
Überwachung komplexer Baugruppen und niedrig übersetzter Getriebestufen
Unabhängig von der Schmierstofffließgeschwindigkeit
Einfache Systemintegration

Eine neue Form der

1 – Sensorintegration
Unsere Sensoren werden direkt im Schmierkreislauf installiert und erfassen kontinuierlich Partikelgröße, Material und Anzahl der metallischen Partikel.

2 – Datenanalyse in Echtzeit
Die erfassten Daten werden sicher an unsere Cloud-Plattform übertragen, wo Machine-Learning-Algorithmen sie analysieren und Muster erkennen, die auf Verschleiß oder Defekte hinweisen.

3 – Handlungsempfehlungen
Das System generiert konkrete Wartungsempfehlungen und informiert die zuständigen Teams automatisch per Dashboard, App oder E-Mail.

Der Sensor wird direkt in den Schmierstoffkreislauf des Getriebes integriert. Das System erkennt kontinuierlich metallische Verschleißpartikel mittels hochpräziser Magnetfeldmessung. Das Messverfahren ist nicht auf bewegte Verschleißpartikel angewiesen, und seine Leistung wird nicht durch langsam drehende Komponenten oder komplexe Baugruppen eingeschränkt. Das Retrofit-Design macht die Integration in neue wie bestehende Systeme einfach.

Die KI-gestützte Analyse liefert Echtzeit-Einblicke zu Materialtyp, Partikelvolumen und -anzahl. Das ermöglicht eine präzise Lebensdauerschätzung und frühzeitige Schadenserkennung, inklusive Informationen zum Risikopotenzial der Verschleißpartikel und deren Zuordnung zu einzelnen Komponentengruppen.

Machine-Learning-gestützte Sensorik
Überwachung komplexer Baugruppen und niedrig übersetzter Getriebestufen
Unabhängig von der Schmierstofffließgeschwindigkeit
Einfache Systemintegration

Eine neue Form der

1 – Sensorintegration
Unsere Sensoren werden direkt im Schmierkreislauf installiert und erfassen kontinuierlich Partikelgröße, Material und Anzahl der metallischen Partikel.

2 – Datenanalyse in Echtzeit
Die erfassten Daten werden sicher an unsere Cloud-Plattform übertragen, wo Machine-Learning-Algorithmen sie analysieren und Muster erkennen, die auf Verschleiß oder Defekte hinweisen.

3 – Handlungsempfehlungen
Das System generiert konkrete Wartungsempfehlungen und informiert die zuständigen Teams automatisch per Dashboard, App oder E-Mail.

Der Sensor wird direkt in den Schmierstoffkreislauf des Getriebes integriert. Das System erkennt kontinuierlich metallische Verschleißpartikel mittels hochpräziser Magnetfeldmessung. Das Messverfahren ist nicht auf bewegte Verschleißpartikel angewiesen, und seine Leistung wird nicht durch langsam drehende Komponenten oder komplexe Baugruppen eingeschränkt. Das Retrofit-Design macht die Integration in neue wie bestehende Systeme einfach.

Die KI-gestützte Analyse liefert Echtzeit-Einblicke zu Materialtyp, Partikelvolumen und -anzahl. Das ermöglicht eine präzise Lebensdauerschätzung und frühzeitige Schadenserkennung, inklusive Informationen zum Risikopotenzial der Verschleißpartikel und deren Zuordnung zu einzelnen Komponentengruppen.

Machine-Learning-gestützte Sensorik
Überwachung komplexer Baugruppen und niedrig übersetzter Getriebestufen
Unabhängig von der Schmierstofffließgeschwindigkeit
Einfache Systemintegration
ÜBER INMOX

Eine Innovation wird
zum Leben erweckt

Wie aus einer Idee eine Revolution geboren wird. Erfahren Sie mehr über unsere Marke.
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CEO/CO-FOUNDER

DI Michael Aufreiter

Maschinenbau (Luftfahrtgetriebe und Materialwissenschaften, TU Wien)
6 Jahre Berufserfahrung/Entwicklung Sensorik und Automatisierung
5 Jahre Berufserfahrung/Projektleiter & Entwicklung Medizinprodukte
CEO/CO-FOUNDER

DI Michael Aufreiter

Maschinenbau (Luftfahrtgetriebe und Materialwissenschaften, TU Wien)
6 Jahre Berufserfahrung/Entwicklung Sensorik und Automatisierung
5 Jahre Berufserfahrung/Projektleiter & Entwicklung Medizinprodukte
CTO/CO-FOUNDER

DI Dr. Daniel Kagerbauer

Physik (Tieftemperatur Physik und Supraleitung, TU Wien)
5 Jahre Berufserfahrung/Beratung Magnetismus und Magnetfelddetektion
4 Jahre Berufserfahrung/Internationales Forschungsprojekt Supraleitung
CTO/CO-FOUNDER

DI Dr. Daniel Kagerbauer

Physik (Tieftemperatur Physik und Supraleitung, TU Wien)
5 Jahre Berufserfahrung/Beratung Magnetismus und Magnetfelddetektion
4 Jahre Berufserfahrung/Internationales Forschungsprojekt Supraleitung

Team

David Bader

Software Development Lead

Oliver Jin

Data Scientist

Stefan Riesenberger

Hardware Development Lead
EXPERTEN KNOW-HOW

Scientific Advisory Board

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